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    法蘭管件知識:熱處理變形的原因和處理方法!

    2022-05-31

      熱處理變形是法蘭管件熱處理過程中的主要缺陷之一,對于一些精.密零件、工具和模具,往往會因熱處理變形而報廢,本文闡述了法蘭管件熱處理變形的原因,總結了幾種減少和控制熱處理變形的方法。

      一、熱處理變形的原因

      在實際生產中,熱處理變形有多種形式,包括體積和尺寸的增加、收縮變形、彎曲、扭曲、翹曲等變形,就根本原因而言,可以分為內部壓力,應力塑性變形和比容變化引起的體積變形主要分為兩類。

      1、內應力塑性變形

      在熱處理過程中,不均勻的加熱冷卻和不相等的相變時間會產生內應力,在某些塑性條件下,內應力會發生塑性變形。在加熱和冷卻過程中,管件的內層和外層的加熱和冷卻速度不同,會導致溫度不同,從而導致不同程度的熱膨脹和收縮。由此產生的應力變形稱為熱應力塑性變形,在加熱和冷卻過程中,管件的內部結構會在不同的時間發生變化。這樣產生的應力變形稱為結構應力變形塑性變形。

      2、比容變形

      在熱處理過程中,不同結構的組織比容不同,相變過程中的體積和尺寸變化都是比容變形,比容變形通常只與奧氏體中碳和金元素的含量自由相碳化物,鐵素體的量,淬火前后結構比容的差異,殘余奧氏體的量以及鋼的淬透性有關。

    重慶法蘭管件

      二、減少和控制熱處理變形的方法

      1.合理安排管件結構

      金屬熱處理后,在冷卻過程中,薄的部分總是冷卻得更快,厚的部分冷卻得更慢。在滿足實際生產需求的情況下,工件的厚度差應小化,管件的橫截面應均勻,以減少過渡區應力集中引起的開裂。管件應盡可能保持結構、材料成分和組織的對稱性,減少冷卻不均勻造成的變形。管件應盡量避免鋒利的邊緣,凹槽等,并且在厚度的交界處應有圓形過渡工件的臺階和步驟:使工件上的槽和槽肋結構的不對稱性小化。

      2.熱處理溫度的控制

      在熱處理過程中,重要的是設定工件的熱處理溫度,但僅僅進行精.確設定是遠遠不夠的。在熱處理過程中,爐內溫度測量是熱處理過程中的重要參數測量,如果測量不準確,熱處理質量無法保證,溫度與熱處理后管件的性能密切相關。


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