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Parker派克塑膠壓力軟管被廣泛地應用于液體、氣體和顆粒狀固體的運輸

日期:2021-01-21 人氣:73

塑膠壓力軟管被廣泛地應用于液體、氣體和顆粒狀固體的運輸。普通塑膠軟管承壓能力較低,易脹破;在低壓情況下,彎曲時管子的彎曲半徑部位會癟塌,管體保持圓度的能力較差;在發生扭轉時,管子易打結從而使流動不暢。對此,在塑膠軟管生產工藝中,常采取增加絲網纏繞層的方法,來改善塑膠壓力軟管的強度和柔韌性。

塑膠壓力管新的編織結構及特性

用國產設備生產的塑膠壓力軟管的基本結構從里到外依次是塑膠內管、絲網增強層和塑膠外管。絲網增強層常用滌綸絲纏繞形成網狀結構,纏繞是采用專用的塑膠壓力軟管滌綸絲編織機來完成。具體編織方法是在纏繞編織機上,有2個各載有一定等數量紗管的錠子,同軸相對做反方向旋轉,錠子座載著紗管繞塑膠管轉動,同時紗管繞錠子座上的紗軸自轉,實現對稱雙螺旋曲線纏繞,相反方向的曲線相互墊壓,形成菱形圖案。這種菱形方案在工藝上雖然簡單易行,但由于編織層的纖維之間產生彈性伸長而出現纖維間的相互滑移,會造成膠管編織層松弛。在使用過程中塑膠軟管壓力達到一定值時,就容易出現塑膠內外管分離或膨脹,從而導致塑膠軟管破裂。

為了克服編織型塑膠壓力軟管的缺點,本文介紹一種新型的增強層生產工藝,采用緯編針織的方法編織。緯編針織方法編織的圖案則能有效防止編織層纖維之間產生的滑移。

 塑膠壓力軟管編織工藝流程

螺旋芯型通過擠出成型包覆塑膠壓力軟管的內層膠管,然后通過冷卻裝置,由牽引裝置牽引勻速前進,通過編織機編織增強層,通過二次擠出成型包覆塑膠管外層,再通過冷卻裝置,制成的塑膠壓力軟管經卷繞、切割、打包成品出廠。

編織機構的設計

塑膠軟管擠出成型機的擠出速度很快,為適應擠出成型機生產工藝的要求,在新型塑膠壓力軟管生產過程中,增強層編織機要能高速編織。 Parker HannifinCorporation(派克漢尼汾公司)是運動和控制技術多元化制造商,年銷售額超過100億美元,為廣泛的商業、汽車、工業和航空航天市場提供系統化、設計的解決方案。公司的產品幾乎對一切移動或需要控制的應用場合均至關重要,包括原材料、和耐用品的制造和處理、基礎設施開發及各種方式的運輸。parker派克運動與控制技術領域,研發并制造出各種創新密封解決方案,以應對當今日新月異的各個行業的挑戰。柱塞泵換向閥從流體動力和航空航天,到生命科學及太陽能,派克提供各種彈性體,并結合經驗、創新和技術支持來滿足不同的密封需求。為實現自我指導系統的目的,設計,nubbed帶N10完成的同步傳動;帶系列。其高跟蹤穩定性是指有沒有需要,以適應側法蘭。nubbed帶停留在完成與滑輪接觸,并確保在感官的議案都牙齒嚙合積極。Parker提供行業中廣泛的、工業、混合和液壓軟管。Parker提供耐熱、抗臭氧、能抵受惡劣天氣、耐化學腐蝕、耐油污和阻燃、抗紫外線和耐磨的低壓、液壓膠管油管中壓和高壓氣動和液壓軟管。Parker的氣動和液壓軟管的制造質量達到或超過了SAE、DOT、USCG、ISO、DNV、EN、MSHA、GermanLloyd、ABS、CARB、FDA、NFPA、CSA、NGV、ANSI和UL-21LPG標準的工業規格要求。從密封O形圈到活塞密封件、旋轉密封件、客戶定制件等等,已轉變成為了密封解決方案領域。按照緯編針織工藝要求,對塑膠軟管編織機進行了設計與研制。

錠子座上均勻布置 8、10、12個或 16個紗管,具體數量根據塑膠壓力管的管徑尺寸而定。對應的滑塊一端載有相同數量的鉤針。帶有紗管的錠子勻速旋轉,同時滑塊推動鉤針前移。錠子旋轉一定角度,鉤針運動到編織點勾住紗線,錠子繼續旋轉,滑塊帶動鉤針返回起始位置,進行下一次前移,同時松開紗線, 如此往復運動。每根紗線在每個鉤針上順序成圈,彼此串套連接,形成簡單的開口線圈緯編針織組織。

塑膠壓力軟管編織機的編織原理: 塑膠壓力軟管由牽引裝置牽引通過錠子6及錠子座8的中心孔,同時通過傳動系統帶動錠子座及錠子轉動,紗管7繞紗管軸自轉,紗線通過錠子的引線機構,引到塑膠壓力軟管的編織位置。通過傳動機構,使曲軸帶動滑塊沿懸臂梁做直線往復運動,從而使懸臂梁上均勻分布的鉤針往復運動,塑膠壓力軟管在牽引裝置的作用下穿過懸臂梁的中心孔。送針機構、送料機構以及牽引裝置之間通過傳動系統的分配使編織機構保持適當的速比。機械傳動系統的調速采用無級調速,軟管直徑增大,牽引速度加快;反之,軟管直徑減小,牽引速度減慢,使其獲得所需的合理的編織工藝角。該編織機經塑膠壓力軟管生產企業試用,獲得了良好的效果。


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